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数控折弯机模具安装调试有哪些注意事项?数控折弯机模具是由很多的零部件构成的，因此在安装的时候一定要检查好 设备的状态，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候注意安 全，数控折弯机模具的安装调试过程。

　　1、机器的调整，在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一 定要耐心并且认真的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等 ，进行-的清理，以减少后期的麻烦。

　　2、滑块行程的调整，注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的 比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点 一定要注意。

折弯机模具均匀分布的加工余量，-了恒定而高的生产率和安全的折弯过程。当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，折弯机上的模具作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了折弯机模具寿命。

　　折弯机模具为了得到的寿命，在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金折弯机模具更有利。

对数控折弯机模具功能和特点的简要介绍。使用模具加工板材时，工作人员应注意操作和调试方法是否合适。例如，在机器调试过程中，首先要知道设备的性能如何，然后打开设备，观察设备中是否有灰尘和杂质，完成上述检查工作后再调试设备。 　　滑块也是数控折弯机模具的重要部件之一。该装置对板材的加工也有很大影响。每次板材加工前，工人需要检查模具的比例。如果比例不合适，必须进行调整。许多加工场所通常忽略这一操作，导致板材的加工达不到标准要求。因此，上述检查工作必须在加工前完成。 　　使用数控折弯机模具加工板材时，每个操作步骤都会影响加工结果，因此有-将正确的方法和工艺结合起来完成加工任务。

在折弯过程中，一旦折弯机模具不灵活甚至卡住，必须立即停止生产，找出卡住模具的原因，排除故障。否则，故障会扩大，折弯机模具会损坏。 　　

合模的主要原因是:导模-和倾斜。或者模板之间有异物，使模板无法水平粘贴；模具强度设计不足或应力不均匀。使模具变形，如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受到外力冲击变形；模具位置不允许安装，上下模具定位误差超出公差范围。或者压力机的精度太差而不能对模具造成干扰；冲头强度不够，大冲头和小冲头位置太近，导致模具侧向力不平衡。此时，应增加冲压强度，以增强卸料板的导向保护。